目前常用活性炭生产设备的活化炉介绍
活化炉的型式很多。活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉等。
( 1 )竖炉:原由几个简单垂直的燃烧室构成,室壁砌以耐火砖。后来改进混料,又设法控制炉内气流的方向、速度和温度。炉还可用来回收炭。
( 2 )转炉:是通用的卧式活化炉,能控制活化速度的转炉。
( 3 )流化床炉:又称沸腾床炉,是固体粒子被流体吹成悬浮状态,气固之问传热、传质速率快,但粒子磨损大,以前常以间歇法生产粉炭,现已发展成连续生产,并能制成的粒炭。
我国目前常用活性炭生产设备的活化炉主要有:
( l )斯列普式炉:又称鞍式炉,因其活化带的耐火砖是马鞍型,原为法国,20 世纪50年代由苏联引进我国,在山西太原新华化工厂投产,后经北京光华木材厂的一系列改进,出现了小型、简化、投资不大、迅速的改进型斯列普式活化炉,为很多活性炭厂用以生产颗粒炭。
活化气体:水蒸气、烟道气交替活化。主要优点:连续生产、产量大、质量高、过热蒸汽温度高、稳定、 不需外部供热。主要问题:对原料要求高、造价高、技术要求高、维修费用大。
(2)焖烧炉:
活化气体:燃煤所产生的高温烟道气。主要优点:简单、投资省。 主要问题:耗 燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。
( 3 )土耙炉:
活化气体:水蒸气(空气)。主要优点:简易炉型。主要问题:得率低、质量不 高、原始作坊式、污染环境。
( 4 )多管炉:
活化气体:水蒸气。主要优点:不需燃料、稳定、易控制、产量较大。主要问题:活化不均匀、炭质量不高、过热蒸汽温度低、耐火管易损坏、投资较大。
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