活化炉的型式很多。活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉等。

( 1 )竖炉：原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖。后来改进混料，又设法控制炉内气流的方向、速度和温度。炉还可用来回收炭。

( 2 )转炉：是通用的卧式活化炉，能控制活化速度的转炉。

( 3 )流化床炉：又称沸腾床炉，是固体粒子被流体吹成悬浮状态，气固之问传热、传质速率快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉炭，现已发展成连续生产，并能制成的粒炭。  

我国目前常用活性炭生产设备的活化炉主要有：

( l ）斯列普式炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国，20 世纪50年代由苏联引进我国，在山西太原新华化工厂投产，后经北京光华木材厂的一系列改进，出现了小型、简化、投资不大、迅速的改进型斯列普式活化炉，为很多活性炭厂用以生产颗粒炭。

活化气体：水蒸气、烟道气交替活化。主要优点：连续生产、产量大、质量高、过热蒸汽温度高、稳定、 不需外部供热。主要问题：对原料要求高、造价高、技术要求高、维修费用大。

(2)焖烧炉：

活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。主要优点：简单、投资省。 主要问题：耗   燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。

( 3 ）土耙炉：

活化气体：水蒸气（空气）。主要优点：简易炉型。主要问题：得率低、质量不   高、原始作坊式、污染环境。

( 4 ）多管炉：

活化气体：水蒸气。主要优点：不需燃料、稳定、易控制、产量较大。主要问题：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸汽温度低、耐火管易损坏、投资较大。

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