XZG系列旋轉閃蒸幹燥機

大型閃蒸幹燥機客戶現場實拍

  閃蒸幹燥機是發展快、應用廣泛的幹燥機型，在國内也稱旋流幹燥機或旋轉快速幹燥機。閃蒸幹燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術、是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量高，适用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的幹燥。閃蒸幹燥機具有熱效率高、幹燥時間短、節能效果好等優點。對膏糊狀物料可直接幹燥制成粉狀幹燥産品，節省了幹燥前預處理，幹燥後粉碎、篩分等工序。由于幹燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞幹燥物料的組分，特别有利于對熱敏性物料的幹燥。幹燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸幹燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列産品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業等行業的應用越來越廣泛。

閃蒸幹燥機樣機，随時試料

客戶現場

閃蒸幹燥機可幹燥的典型幹燥物料

  目前，一般幹燥設備廠家生産的旋轉閃蒸幹燥機普遍存在着以下問題：一次性投資大，能耗較大，而産量相對來說較小而且設備調試耗時費工，即使是現已運行的幹燥系統不知是否是在^佳狀态下操作，這樣經濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，力群幹燥的技術人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是系統的合理配置，諸如針對不同物料不同産量要求進行質熱衡量，确定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統配置改進主機的構造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高産量，從而提高效率，達到節能的目的。目前，閃蒸幹燥機、氣流幹燥機爲我公司的主打特色産品。

閃蒸幹燥機試料中

工作原理（閃蒸幹燥機Flash動畫演示——點擊演示）需要浏覽器支持swf文件播放

   經換熱器加熱後的潔淨空氣被鼓入進風口，以适宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然後按切線方向進入幹燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔内。在幹燥塔内，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被幹燥的粉狀物料随同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理後排空。

  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣産生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而産生的噴動竄湧等不穩定流态化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外幹内濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。爲确保物料不變性分解，塔壁内設有冷卻夾套，對于熱敏性物科有更好的質量保證。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹燥。

  在幹燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起，在幹燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行着迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。

  在幹燥室上部，設有環狀的擋闆，即分級器。物料随旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在幹燥室内進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹燥後随氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然後就随氣流排出，送至收集裝置。

客戶現場安裝調試

設備特點

1、幹燥室底部設置内錐體結構，使幹燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀态的同時，上部的小顆粒也處于流化狀态。内錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀态，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮闆。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及時将粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導緻不能正常操作。攪拌齒上安裝刮闆，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，将其剝落。

3、幹燥室頂部設置分級環。其作用主要是将顆粒較大、還沒有幹燥的物料分離擋下，繼續進行幹燥，從而 保證滿足産品粒度分布窄、濕含量均勻一緻的要求。

4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導緻物料變質，甚至産生熔化，爲避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由于閃蒸幹燥機以上結構特點，使其性能較其它幹燥機存在以下優點：

1、幹燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀态，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。

2、适宜于熱敏性物料。幹燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利闆這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。

3、工藝簡化。與運用其它類型的幹燥機相比，用閃蒸幹燥機幹燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次幹 燥成均勻的粉狀産品，省去了粉碎、篩分等工序。

4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了産品的濕含量及細度均勻。

結構示意圖

性能特點

◎ 旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎ 設備緊湊，體積小，生産效率高，連續生産，實現了"小設備，大生産"。

◎ 幹燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎ 物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料幹燥。

◎ 負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。

适應物料

有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顔料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顔料、丁酸、氫氧化钛、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。

技術規格

注：1.水分蒸發量是以進風溫度爲180℃，出風溫度爲80℃時每小時蒸發的水份，

  2.除以上型号外可爲用戶作特殊設計，

  3.以上裝機容量爲标準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點（以6型閃蒸爲基準）

适應物料

選購閃蒸幹燥機要注意的14點問題

1. 需要幹燥的物料的理化特性 物料的形态、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響幹燥的效果

2. 物料的幹燥特性 在拟選幹燥條件下的幹燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3. 幹燥産量要求及遠景規劃。

4. 物料商品價值及幹燥效果對其的影響。如産品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、複水性…等對商品價值的影響。

5. 對物料回收率的要求。

6. 物料幹燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀态方法)

7. 物料過去的幹燥方法或類似産品的幹燥方法。

8. 可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9. 旋轉閃蒸幹燥機安裝場地大小，有無特殊要求。

10. 環保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物…等的限制條件。

11. 可能投入的采購資金量，當地人工、土地、能源價格。

12. 幹燥機用戶的操作人員水平及維修能力。

13. 當地環境溫濕度

  這裏主要是指天氣的變化對幹燥的影響，一般閃蒸幹燥機都是以大氣加熱作幹燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利于幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于幹燥機能力的發揮，影響産量。

  我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅爲0.008kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025kg水/kg絕幹空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風幹燥，在春夏季時大氣濕度增高，其幹燥速率必然下降，而所需的時間将上升。由于大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均将使幹燥産量下降，在某些情況下會使産量下降50％以上。

14. 影響閃蒸幹燥機生産能力的因素

  由于同種幹燥方法，幹燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一緻，而幹燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此幹燥機的主要技術指标--幹燥能力往往以每小時的脫水量(或^大脫水量)爲依據。此指标是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、^終含水率、熱風溫度、環境溫濕度等。其中隻要有一個條件發生變化，對幹燥機生産能力就都有影響，有時影響還較大。下面分别說明。

(1)濕物料種類：濕物料種類這裏是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分爲 ①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化矽、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，幹燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結合形式占主導地位，如膠、面粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，幹燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類較多，但此類物料之間的水分結合形式也有差别，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。物料的形态對幹燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難幹燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易幹燥。

(2)濕物料含水率：含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。 式中：W--水分重量； G,--濕物料重量；G0--絕幹物料重量。初始含水率是指進入幹燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料隻要能, 在幹燥機内工作，初始含水率越高，幹燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，終含水率一定時，幹燥機越能達到更大的脫水能力，但出幹料量反而下降。

(3)終含水率 ：一般幹燥後段均處于降速幹燥階段，要求最終含水率越低，幹燥難度就越大，所需幹燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響産量。

(4)熱風溫度：熱風溫度或稱幹燥介質溫度，是幹燥中^敏感的一個頂管條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利于幹燥，而且幹燥熱效率也很高。在許多幹燥設備中，當其它條件不變，幹燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇幹燥設備時，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數據，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特别應注意的是，許多種幹燥方法，特别是快速幹燥，幹燥後的物料溫度大大低于幹燥介質溫度，例如氣流幹燥機熱風溫度雖然高達250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。

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